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盐城风情
反应釜操作规程 2019-10-30

一、反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、  检查水、电、气是否符合安全要求。

二、反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、 蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞.

4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先挺泵后停水,并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况,发现异常因停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜。

三、反应釜停车后

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、反应釜必须安压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

四、反应釜保养

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

五、注意事项

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各地安全是否松动漏气。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1兆帕徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却水。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

 

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